• Описание
  • Технические характеристики
  • Комплектация

НАЗНАЧЕНИЕ:

Портально-фрезерные станки с числовым программным управлением предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей. Предназначены для фрезерования, сверления, развертывания, нарезания резьбы.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Портальная конструкция состоит их двух колонн, на которых зафиксирована горизонтальная балка с направляющими, по которой двигается шпиндель. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки, обеспечивает дополнительную жесткость, точность и долговечность конструкции.
  • Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
  • В системе перемещения осей X и Y применяются линейные направляющие роликового типа HIWIN, которые выдерживают большую нагрузку, имеют высокие динамические характеристики и низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005) Линейные направляющие и ШВП осей Х и Y защищены от СОЖ, грязи и стружки телескопическими кожухами.
  • На станке используется шпиндельный узел высокой жесткости. Для точной передачи и увеличения крутящего момента используется ZF-редуктор производства Германии. Охлаждение шпинделя происходит с помощью масленого охлаждения и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную температуру внутри станка, и повышает термостабильность, тем самым достигаются высокие показатели по точности обработки.
  • Ось Z — выполнена в виде квадратного ползуна 400×400 мм и с направляющими скольжения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многофункциональные портальные обрабатывающие центры применяются в тяжелом машиностроении, станкостроении, авиационной, автомобильной и оборонной промышленности для комплексной обработки крупных, сложных по форме и технологически трудно обрабатываемых деталей из различных материалов и сплавов, имеющих большие габариты и вес.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.

Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.

Высокая жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

Направляющие.

По осям X, Y установлены роликовые направляющие.

Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.

Роликовые направляющие имеют функцию само смазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ.

Система ЧПУ SIEMENS – одна из самых надежных систем ЧПУ. Сервис, склад комплектующих и обучающий центр находится в Москве.

Шарико-винтовая пара.

По осям X, Y, Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин., сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин.

Инструментальный магазин цепного типа оборудован сервомотором, вместимость магазина рассчитана на 32 позиции. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов. Максимальный диаметр инструмента 125 мм, при свободных ячейках – 225 мм. Длина инструмента 300 мм, все 20 кг. Манипулятор инструмента оснащен кулачком/эксцентриком и приводится в движение электромотором. Скорость смены инструмента 5 с.

Шпиндельный узел.

Ползун и каретка спроектированы с учетом повышения жесткости и точности. Ползун имеет сечение 400х400 мм с добавлением ребер жесткости. Поперечная балка имеет ступенчатое расположение направляющих и большое сечение, что дает большую способность к сопротивлению на изгиб и кручение.

Шпиндель.

Используется высокоточный шпиндель. Немецкий 2-х скоростной редуктор ZF позволяет реализовать низкую скорость и большой крутящий момент. Скорость вращения шпинделя 6000 об. / мин., крутящий момент 770 / 960 Нм.

Охлаждение шпинделя с помощью масла и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную и равномерную температуру, тем самым повышается точность обработки.

Поворотная фрезерная голова.

Применение автоматических фрезерных головок и автоматических сменщиков значительно расширяет функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке, тем самым повышая его эффективность и снижая срок окупаемости вложенных инвестиций.

Модельный ряд DGMA1320 DGMA1620 DGMA2040
Размер рабочего стола, мм 1300/1500х2000 1600/1800х2000 2000х4000
Максимальная нагрузка на стол, кг 5000 5000 20000
Т-образный паз 160х7х22 180х9х22 180х9х22
Перемещение по Х, мм 2200 2200 4200
Перемещение по Y, мм 2050 2500 2600
Перемещение по Z, мм 800 1000 1000
Максимальная ширина заготовки, мм 1700 2100 2600
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200-1000 200-1200 200-1200
Конус шпинделя ВТ50 ВТ50 ВТ50
Внутренний диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 100 100 100
Максимальная скорость шпиндель, об/мин. 40-6000 40-6000 40-6000
Мощность шпинделя, кВт 15/18,5 (22/27,5) 22/27,5 (30/37) 22/27,5 (30/37)
Размер сечения ползуна, мм 400х400 400х400 400х400
Рабочая подача, мм/мин 1-10000 1-10000 1-10000
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин. 20/20/16 20/20/16 20/20/16
Точность позиционирования, мкм ±4 ±4 ±5
Точность повторного позиционирования, мкм ±2 ±2 ±3
Кол-во инструмента, шт 32 32 32
Максимальная длина инструмента, мм 300 300 300
Максимальный вес инструмента, кг 20 20 20
Максимальный диаметр инструмента, мм 125/225 125/225 125/225
Время смены инструмента, сек 5 5 5
Общая мощность станка, кВт 85 140 140
Занимаемая площадь, мм 7290х4420х4725 7800х4650х5240 12120х5400х5400
Масса, кг 23000 30000 60000

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ SIEMENS 828 D
  • 2-х скоростная коробка передач ZF
  • Охлаждение электрошкафа
  • Трансформатор
  • Транспортер для удаления стружки
  • Пневматическая система
  • Автоматическая система смазки
  • Защита направляющих Х, Y, Z
  • Масленое охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Рабочее освещение станка
  • Лампа-индикатор состояния
  • Инструментальный набор

ОПЦИИ:

  • Система подачи СОЖ через шпиндель
  • Стабилизатор напряжения
  • Магазин инструмента на 40, 60, 90 позиций
  • Система измерения длины инструмента
  • Система измерения детали
  • Оптические линейки HEIDENHAIN по осям X, Y, Z
  • Автоматическая 2-х осевая фрезерная головка
  • Ручная фрезерная головка под углом 90 градусов
  • Поворотная планшайба (4-я ось)
  • СЕ стандарт