Система предназначена для прямого построения крупногабаритных изделий из металла любой сложности, производство сложных биметаллических компонентов, модификации поверхности инструмента, ремонта металлических деталей, восстановления рабочих поверхностей широкого спектра механизмов, таких как лопатки турбин, режущие кромки штампов, прокатные валки, любая инструментальная оснастка с использованием порошков из инструментальных сталей, кобальтовых, никелевых и титановых сплавов.
Описание
Описание DM3D DMD 105D
- Технология: DMD
- Область построения 3D: 300×300×300 мм
- Мощность лазера: 1-5 кВт
- Толщина слоя: 0,2-1,2 мм
- Производительность: 20-160 см3/час
- Точность позиционирования: до 0,05 мм
DMD 105D — автоматизированная промышленная система прямого наплавления металла с помощью лазерной обработки различных порошковых материалов по технологии Direct Metal Deposition. Выполнена в традиционной компоновке на базе 5-ти осевых обрабатывающих центров с использованием современных лазеров мощностью 1 или 5 кВт, которые обеспечивают высокую производительность – скорость синтеза составляет 20-160 см3/ч. Оригинальная система управления позволяет регулировать размер пятна расплава в зависимости от конфигурации элементов строящейся детали: уменьшая размер пятна и, соответственно, подачу материала в зону расплава при проработке тонкостенных элементов и увеличивая — при построении массивных элементов.
- 5-осный промышленный комплекс на базе ЧПУ, интегрированный с волоконной лазерной системой мощностью 1- 5 кВт
- Свободно перемещаемая оптическая система
- Отработанные технологии обработки порошков широкого спектра металлов
- Высокая производительность
- Система управления с обратной связью с одновременным регулированием в режиме реального времени основных параметров построения детали
- Система контроля параметров зоны расплава в режиме реального времени
- Устройство одновременной подачи разных типов порошков
- Газонепроницаемая рабочая камера для работы с реакционными материалами
Применение
- Нанесение металла и металлокерамики на режущую кромку инструмента
- Параллельная или последовательная подача двух видов материала с различными физико-химическими свойствами
- Производство деталей из композитных материалов, используя две или несколько систем подачи разнородных порошков
- Восстановление титановых лопаток турбин
- Устранение дефектов сложных отливок
- Ремонт и восстановление штамповой или другой технологической оснастки
- Изготовление сложных крупногабаритных изделий
- Нанесение жаропрочных и износостойких покрытий любой толщины
- Изготовление многослойных металлических структур
