Описание Trumpf TruLaser Cell 7000

  • Сварка, резка, наплавка
  • Рабочая зона: до 2000 мм
  • Точность: до 0,03 мм
  • Мощность лазера: до 15000 Вт
  • Модификации: 7040 и 7020

Преимущества центров обработки TruLaser Cell серии 7000

  • Высокая производительность за счет высокоскоростной резки
  • Простота лазерной сварки за счет применения технологии WeldLine
  • Постоянное значение диаметра фокуса во всей рабочей зоне
  • Модульная конструкция
  • Большое количество компонентов автоматизации
  • Гибкость применения с разнообразными опциями
  • Максимальная доступность
  • Удобство обслуживания и управления

Готовность для любых потребностей

Универсальные системы TruLaser Cell серии 7000 является идеальным оборудованием для любого режима работы – желаете ли вы обработать большое число трехмерных деталей или вам нужно крупносерийное производство. Такая универсальность возможна благодаря модульной конструкции и тщательно продуманным узлам для автоматизации, а также очень коротким временем переналадки и настройки. Кроме того, вы можете начать с покупки базовой конфигурации, а потом расширить вашу систему, если нужно будет переделать ее для новых условий производства.

Высокая производительность при незначительных побочных издержках

Значительное сокращение времени обработки – результат высоких скоростей перемещения и ускорений, а также увеличенной мощности лазера (до 6 кВт), используемого для резки. Новая технология высокоскоростной резки достигает показателей в 40 м/мин. Сокращению периодов нецелевого применения способствуют функции FastLine Cell и загрузка/разгрузка параллельно основному производственному времени. Эксплуатационные издержки и расходы на техобслуживание снижены, например, за счет внедрения централизованной смазочной системы.

Автоматизация ускоряет производство

Большое количество опций позволяет создать TruLaser Cell серии 7000 отвечающий вашим требованиям. Система TruLaser Cell 7040 позволяет в режиме двух станций одновременно устанавливать оснастку и вести лазерную обработку. Перегородка разделяет рабочую камеру на два отсека, каждый с размерами 2 х 1,5 м. Вы можете заказать просто устанавливаемое линейное устройство замены деталей для перемещения рабочих столов по нескольким направлениям, или поворотное устройство замены с диаметром до 4 м для упрощения работы с деталями в положениях загрузки и разгрузки. Пакет опций WeldLine позволяет очень быстро и удобно перенастроить станок для лазерной сварки. Все значимые параметры сохранены в технологических таблицах, и система управления использует эти данные. И в дополнение, модульная обрабатывающая оптика обеспечивает гибкость во всех областях применения. Возможно все, что пожелаете.

Оптимальное качество благодаря автоматической регулировке фокуса

Высокое качество обработки достигается благодаря прецизионному позиционированию луча и постоянному значению диаметра фокуса во всей рабочей зоне. Наряду с уже известными технологическими таблицами резки предусмотрены запрограммированные наборы параметров лазерной сварки: WeldLine. Преимущества для пользователя заключаются в простоте перехода к лазерной сварке, высокой производительности благодаря оптимизированным параметрам обработки и минимальном времени отладки при производстве новых деталей.

Эргономичное управление

В качестве примера эргономичных органов управления можно привести пульт управления, перемещаемый по всей ширине станка, и удобную в использовании шестимерную мышь для программирования. Новая концепция технологических параметров расширенной системы управления мощностью лазера при резке значительно сокращает объем работ по программированию – пользователь быстрее получает первую кондиционную деталь при сокращенном времени обработки. Благодаря конфигурируемому интерфейсу системы управления упрощается процесс управления самым сложным оборудованием с контролируемой подачей сжатого воздуха или вакуумной системой.

«Умные» оптические устройства

Магнитная муфта с трехточечной опорой, действующая в направлении всех осей, сводит к минимуму риск повреждения и простоев оборудования в случае столкновений. Система идентификации оптики позволяет избежать ошибок при установке оптических устройств на станок. Это исключает вероятность столкновения при обработке. Система Siemens Safety Integrated надежно контролирует рабочую зону станка в режиме обучения и программирования.