Порошки

Порошки для напыления: составы и фракции

В разделе — порошки для газотермического и плазменного напыления и наплавки: составы на основе карбида вольфрама и карбида хрома, сплавы на основе никеля и кобальта, оксидная керамика и материалы для истираемых уплотнений. Позиции различаются двумя признаками: составом — какое покрытие получится, и фракцией — размером частиц. Как устроены сами способы напыления и что это меняет для выбора порошка — разобрано отдельно: порошок для газотермического напыления и плазмонапыления.

Составы в разделе

Состав Связующая фаза по составу Под какие задачи берут
WC83-Co17 Co Износостойкие покрытия
WC88-Co12 Co Износостойкие покрытия, доля связки ниже
WC86-Co10-Cr4 Co-Cr Износостойкие; хром в связке — стойкость к коррозии и повышенным температурам
WC90-Ni10 Ni Износостойкие покрытия на никелевой связке, без кобальта
WC73-(Cr3C2)20-Ni7 Ni Смешанный карбидный состав: износостойкость и жаростойкость
Cr3C2-WC-NiCr NiCr Смешанный карбидный состав на нихромовой связке: износостойкость и жаростойкость
(Cr3C2)75-NiCr25, (Cr3C2)80-NiCr20 NiCr Жаростойкие покрытия

Фракции

Фракции в разделе — от 3 до 75 мкм, распределение по позициям такое:

  • 15–45 мкм — 15 позиций, основной ряд раздела;
  • 5–30 мкм — 4 позиции;
  • 10–38 мкм — 2 позиции;
  • 3–15, 5–20, 5–38, 14–45, 20–63, 30–75 мкм — по одной позиции.

Фракцию выбирают не по принципу «чем мельче, тем лучше»: оборудование напыления рассчитано на свой диапазон гранулометрии. Если известны метод напыления и модель оборудования, круг подходящих фракций сужается — дальше выбор идёт по составу покрытия.

Позиции, которые чаще всего спрашивают

  • WC86-Co10-Cr4 — карбид вольфрама кобальта, ещё одно исполнение

Как сузить выбор

  1. От условий работы поверхности. Абразивный износ — составы на карбиде вольфрама с кобальтовой связкой; коррозионная среда — составы, где в связке есть хром; высокие температуры — карбид хрома с нихромом.
  2. От метода напыления и оборудования. Они ограничивают допустимый диапазон гранулометрии — назовите их, и мы отберём позиции с подходящей фракцией.
  3. От прежнего порошка, если заказ повторный. Здесь критично совпадение и состава, и диапазона фракции: смена диапазона потребует перенастройки подачи. Назовите состав и фракцию прежнего порошка — подберём ближайшую позицию раздела и покажем, чем она отличается.

Раздел входит в промышленную химию; рядом в ней — гидравлические масла. Для подбора позиции достаточно трёх исходных: какая деталь и от чего защищаем, каким методом напыляете, на каком оборудовании.

Частые вопросы

Как подобрать порошок для напыления?
От условий работы детали: абразивный износ, эрозия, коррозия или высокие температуры. Под износ обычно берут карбидные составы, под коррозию — сплавы на никелевой основе. Ключевое — сочетание материала основы, метода напыления и режима, а не только марка порошка.
Чем восстановление напылением выгоднее замены детали?
Наносимый слой восстанавливает геометрию изношенной поверхности и часто даёт стойкость выше исходной, при этом деталь не изготавливается заново. Экономика считается по стоимости детали и простоя оборудования; для крупных и длинных в изготовлении деталей выигрыш заметнее.
Какой метод напыления выбрать?
Высокоскоростное газопламенное напыление даёт плотные покрытия с высокой адгезией и низкой пористостью, плазменное — универсальнее по материалам и толщинам. Метод выбирается вместе с порошком под требование к покрытию, а не отдельно.
Что нужно для подбора?
Материал и назначение детали, вид износа, рабочая температура и среда, требуемая толщина и твёрдость покрытия, размеры и геометрия участка, а также способ последующей механической обработки покрытия.