Горизонтально-расточные станки
Расточной станок берут под корпусную деталь: станину, редуктор, блок цилиндров, раму — то, что нельзя перезакрепить без потери соосности. Задача участка не «просверлить отверстие», а выдержать соосность, межосевые расстояния и перпендикулярность за один установ. Поэтому подбор идёт от массы и габарита детали и от требуемой точности, а не от диаметра шпинделя.
80
моделей в разделе
3
типа компоновки
110–450
мм — диаметр шпинделя
до 30
т — масса детали на столе
Три компоновки и что они закрывают
Диапазоны — по фактическим характеристикам моделей раздела.
Горизонтально-расточные
31 модель · шпиндель 110–160 мм · момент 1000–5000 Н·м · привод 8–69 кВт · стол до 30 т
Базовая компоновка со столом: деталь ставится на стол и перемещается относительно шпинделя. Рабочая лошадка ремонтного и механосборочного участка — корпуса редукторов, насосов, коробок.
Напольно-расточные
27 моделей · расточной шпиндель 110–320 мм, фрезерный до 450 мм · момент до 26 000 Н·м · привод 20–105 кВт
Деталь стоит на плите или на отдельной плансуппортной стойке, стол не ограничивает габарит. Берут под крупные и тяжёлые корпуса, когда деталь больше любого стола.
Портальные расточно-фрезерные
22 модели · ход по оси X 2000–8200 мм · момент 460–3600 Н·м · привод 12–100 кВт
Портал над неподвижной деталью: длинные станины, балки, рамы, сварные конструкции. Совмещает расточку и фрезерование по всей длине без перестановки.
На что смотреть при подборе
✓ Габарит и масса детали — первое ограничение — не шпиндель, а стол и ходы. Деталь тяжелее стола уводит выбор в напольную компоновку, деталь длиннее стола — в портальную.
✓ Соосность и межосевые — если отверстия связаны допуском между собой, всё должно быть выполнено за один установ — отсюда требования к жёсткости стойки и к точности поворота стола.
✓ Расточка или расточка с фрезеровкой — у части моделей два шпинделя — расточной и фрезерный с планшайбой: подрезка торцов и обработка плоскостей без смены станка.
✓ Вылет шпинделя — глубина обработки задаётся осевым ходом шпинделя W; на большом вылете падает жёсткость, и это, а не мощность, ограничивает режим.
✓ Момент, а не киловатты — на расточке решает крутящий момент на низких оборотах: в разделе от 1000 до 26 000 Н·м. Мощность привода сама по себе ничего не говорит о съёме.
✓ Управление — ручные и ЧПУ-исполнения различаются не только автоматикой: у станка с ЧПУ повторяемость по позиционированию задана в характеристиках, у ручного — зависит от оператора.
Расточной и координатно-расточной станок — разные классы: первый берут под корпус и соосность, второй под точность положения отверстий в плоской детали. Разбор различий и выбор по задаче — в базе знаний. Подбор под конкретный чертёж, расчёт установов и поставку берём на себя: пришлите деталь и допуски — вернёмся с вариантами.
Как выбрать горизонтально-расточной станок
Выбор ведут от детали и требуемой точности отверстий, а не от паспортной мощности.
- Диаметр выдвижного шпинделя — главный признак класса станка: он определяет жёсткость, предельный крутящий момент и то, какой инструмент можно поставить.
- Ходы по осям и выдвижение шпинделя (W) — под габарит детали и глубину расточки; учитывайте, что при полном вылете жёсткость падает.
- Стол: размер, допустимая нагрузка и наличие поворота. Поворотный стол снимает перестановки детали и держит соосность отверстий с разных сторон.
- Точность позиционирования и повторяемость — под допуски на межосевые расстояния; для ответственных корпусов берут станок с обратной связью по линейкам.
- Комплектация: ЧПУ, планшайба с радиальным суппортом, устройство смены инструмента, измерительный щуп.
Стоимость горизонтально-расточного станка складывается из класса по диаметру шпинделя, размеров рабочей зоны и комплектации. Пришлите чертёж корпусной детали с допусками — подберём типоразмер, рассчитаем установы и дадим цену с условиями поставки и шеф-монтажа.
