Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки по металлу

Раздел собран под задачу заготовительного участка: разрезать прокат, трубу или профиль в размер, с повторяемым сечением и понятным расходом полотна. Модели идут от компактных маятниковых на 220 мм до портальных с резом 3000 мм. В каждой карточке — характеристики из технической документации завода: сечение реза, размер и скорость полотна, мощность привода, габариты.

91

модель в разделе

13

типов конструкции

200–3000

мм — диаметр реза

1,1–37

кВт — привод

Типы станков в разделе

Диапазон — по максимальному диаметру круглой заготовки.

Поворотные (маятниковые)

220–380 мм

компактная схема для малых и средних партий, чёрный и цветной металл

Двухколонные

300–530 мм

гидравлическая подача рамы, гидрозажим, направляющие на подшипниках качения

Автоматические

330–700 мм

плавная гидрорегулировка подачи, автоматический цикл реза

Высокопроизводительные автоматические

330–530 мм

станина роботизированной сварки; исполнение A — ручное натяжение полотна, B — гидравлическое

Интеллектуальные автоматические

330–530 мм

серво-электроцилиндр подачи, привод на постоянных магнитах, сенсорный экран

Закрытого исполнения

330–540 мм

закрытый корпус; CNC540 — под труднообрабатываемые и жаропрочные сплавы

Для инструментальной стали

330–530 мм

двухклапанное управление подачей, гидрозажим полотна в направляющей головке

Высокоскоростные двухколонные

700–1300 мм

повышенная жёсткость, ПЛК с сенсорным экраном, шнековый транспортёр стружки

Высокоскоростные для алюминия

450–1000 мм

серво-подача головки с планетарным редуктором, отмер длины серво-двигателем

Для профиля

500–600 мм

рез двутавра, швеллера, трубы прямоугольного сечения; третий зажим — опция

Для реза под углом

200–600 мм

гидравлический поворот, угол контролируется энкодером; угол, длина и число резов задаются с сенсорного экрана

Портальные

650–3000 мм

портальная схема, линейные направляющие, двухцилиндровая гидроподача — крупное сечение и пакетный рез

Вертикальные

300–2600 мм

рама неподвижна, подаётся заготовка; узкий пропил и минимум отхода на крупных плитах

На что смотреть при подборе

Сечение и форма заготовки — круг, квадрат и прямоугольник указаны в характеристиках отдельно: у профиля и пакета ограничение обычно жёстче, чем у круга.

Материал — нержавеющая, инструментальная сталь и жаропрочные сплавы требуют низкой скорости полотна и жёсткого контроля подачи — под них идут закрытые и специализированные серии.

Серийность — разовые резы закрывает поворотный станок, поток — автоматический с подачей заготовки и заданием числа резов.

Геометрия торца — жёсткость станины и качество направляющих определяют увод полотна; на крупном сечении это критично.

Расход полотна — правильная скорость и усилие подачи под материал дают основной вклад в ресурс — смотрите диапазон регулировки, а не только максимум.

Обслуживание участка — транспортёр стружки, щётка очистки полотна, рольганг и отмер длины заметно меняют реальную производительность.

Дисковые (круглопильные) станки для прутка, трубы и раскроя листа вынесены в отдельный подраздел. Подбор под конкретную номенклатуру деталей, расчёт производительности и поставку берём на себя — оставьте задачу через форму, инженер вернётся с вариантами.

Какой ленточнопильный станок под какую задачу

В разделе 73 модели. Тип станка задаётся не столько сечением реза, сколько режимом работы: сколько резов в смену, нужен ли угол, что режем — пруток, профиль, алюминий или инструментальную сталь. Таблица сужает выбор до одного-двух типов ещё до сравнения характеристик.

Тип станка Диаметр реза, мм Под какие задачи берут
Автоматические
в том числе высокопроизводительные и интеллектуальные
13 моделей
330–700 Серийная нарезка заготовок под станочный парк: подача прутка, счёт штук, работа по программе без оператора у машины.
Портальные
10 моделей
650–3000 Крупный прокат, слябы, поковки и пакеты — там, где заготовка не помещается в обычную раму.
Двухколонные
в том числе высокоскоростные
10 моделей
300–1300 Точный вертикальный рез при жёсткой направляющей пилы: меньше увод полотна на большом сечении.
Для реза под углом и поворотные
10 моделей
200–600 Раскрой под сварные конструкции: рама или тиски поворачиваются, угол выставляется без переустановки заготовки.
Вертикальные
7 моделей
300–2600 Контурный рез и роспуск листа, плиты и крупной заготовки: полотно идёт вертикально, деталь перемещается по столу.
Для профиля
4 модели
500–600 Трубы, уголок, швеллер и пакеты профиля: прижимы и подача рассчитаны на тонкую стенку.
Специализированные
алюминий, инструментальная сталь, закрытое исполнение
8 моделей
330–1000 Скорость полотна и режимы подобраны под материал: высокая — для алюминия, низкая с усиленной подачей — для инструментальной стали; закрытое исполнение убирает шум и стружку.
Ручные и полуавтоматические
2 модели
225–360 Ремонтный участок и штучный рез, где загрузка станка неполная и автоматика не окупается.
Консольные и универсальные
9 моделей
225–430 Универсальный рез малого и среднего сечения в цехе общего назначения.
  • C-420NC — автоматический ленточнопильный
  • АН-320Н — ленточнопильный автомат

Гидропривод зажима и подачи обслуживают маслами из раздела гидравлических масел.

Как сузить выбор за три шага

  1. Сечение и материал. По самой крупной заготовке выбирается диаметр реза с запасом; материал задаёт скорость полотна и тип зуба.
  2. Режим работы. Единичный рез — ручной или полуавтомат; поток заготовок под станки — автомат с подачей прутка; крупный прокат — портальный.
  3. Геометрия реза. Нужен угол — поворотная рама; профиль и тонкая стенка — прижимы под профиль; контур — вертикальный станок.

Не уверены в типе — пришлите чертёж заготовки, материал и нужное число резов в смену: подберём станок и полотно, посчитаем такт. Смежные разделы: круглопильные (дисковые) станки и весь каталог оборудования.

Частые вопросы

Ленточнопильный или дисковый отрезной станок?
Ленточная пила даёт узкий пропил и меньше отходов, справляется с крупным сечением и пакетной резкой. Дисковый станок быстрее на мелком прокате и даёт более чистый торец. Выбор идёт от сечения, материала и объёма резки.
Консольный или колонный станок?
Консольный проще и дешевле, подходит для небольших сечений и ремонтных задач. Колонный держит раму жёстче и точнее по углу реза, поэтому его берут для больших сечений и постоянной работы в заготовительном участке.
Что влияет на ресурс полотна?
Правильный подбор шага зуба под сечение и материал, скорость резания и подача, натяжение полотна, подача СОЖ и жёсткость зажима заготовки. Нарушение любого из условий выводит полотно из строя быстрее, чем «плохое качество» самого полотна.
Нужна ли автоматическая подача?
Она оправдана при серийной нарезке одинаковых заготовок: станок сам подаёт пруток на заданную длину и режет партию без оператора. Для разовых работ достаточно полуавтомата.