Прессы для порошковой металлургии

Прессы для порошковой металлургии

Порошковая деталь получается не резанием, а формованием: дозу порошка засыпают в матрицу, сжимают пуансонами и выталкивают заготовку, которая дальше идёт на спекание. От пресса здесь зависит не производительность как таковая, а повторяемость плотности — именно она определяет, попадёт ли деталь в допуск после спекания и не поведёт ли её геометрию.

Что стоит в этом разделе

  • Прессы сухого формования — серии CES-EPM-A, CES-EPM-G и CES-EPM-C. Работают в автоматическом цикле «засыпка → прессование → выталкивание → вывод детали», матрица плавающая, нагружение двустороннее. Диапазон усилия — от 60 до 5000 кН (примерно 6–510 тс).
  • Калибровочные прессы — серии CES-EPS-A и CES-EPS-C. Это операция после спекания: деталь восстанавливают по размерам и уплотняют поверхностный слой. Усилие от 250 до 8000 кН.

Как подобрать

  • По усилию. Считают по площади прессования и требуемому давлению для конкретного порошка, затем берут ближайший больший типоразмер с запасом. Универсальный пресс здесь не подходит: у порошкового другая кинематика и обязательное плавание матрицы.
  • По числу ступеней детали. Простая втулка — схема «один верхний / один нижний пуансон»; ступенчатая шестерня или ступица требуют модрама на два-три верхних и три-четыре нижних пуансона, а это уже другой класс машины.
  • По программе выпуска. От неё зависит и производительность в ходах в минуту, и нужна ли робот-ячейка съёма с взвешиванием и раскладкой на спечные плиты.
  • По габаритам детали. Ограничения — максимальный диаметр формовки и высота засыпки; они указаны в характеристиках каждой серии.

В карточках приведены реальные характеристики по каждой модели серии — усилия прессования и выталкивания, ходы, высота засыпки, диаметр формовки, производительность, мощность и габариты. Оснастку (модрам) подбираем под конкретную деталь, пусконаладку и обучение операторов проводим на площадке.

Цена — по запросу. Пришлите чертёж детали и марку порошка: рассчитаем требуемое усилие и предложим модель.

Материалы по теме: прессы для порошковой металлургии — обзор направления · как выбрать пресс для порошковой металлургии.

Частые вопросы

Чем пресс для порошковой металлургии отличается от универсального?
Порошковый пресс делает одну операцию — формование порошка в оснастке, изготовленной под конкретную деталь. Универсальный пресс рассчитан на рубку, гибку, вытяжку и запрессовку. У порошкового важны точность дозирования засыпки, симметричность приложения усилия и повторяемость плотности от детали к детали, а не универсальность операций.
Как подбирают усилие порошкового пресса?
По площади прессования детали и требуемому удельному давлению для конкретного порошка: чем выше требуемая плотность заготовки и чем больше площадь, тем выше усилие. Дальше проверяют высоту засыпки, ход прессования и число ступеней детали — по ним подбирают типоразмер серии. Расчёт делает технолог по чертежу детали и марке порошка.
Что такое калибровочный пресс и зачем он нужен после спекания?
После спекания деталь даёт усадку и уходит от размера. Калибровочный пресс обжимает спечённую деталь в точной оснастке: восстанавливает геометрию, повышает плотность поверхностного слоя и убирает разброс размеров партии. Поэтому в линии порошковой металлургии калибровочный пресс идёт отдельной позицией после печи.
Что нужно указать в запросе, чтобы получить подбор?
Чертёж или эскиз детали с размерами, марку порошка и требуемую плотность, программу выпуска (деталей в смену), число ступеней детали и требования к оснастке. По этим данным подбирается серия и типоразмер, а также определяется, нужен ли калибровочный пресс и автоматизация загрузки.