Пресс для прессования тугоплавких порошков.

Компаньон инжиниринг поставляет оборудование и технологии производства для порошковой металлургии.

Особенности прессования тугоплавких металлических порошков (вольфрам, молибден) на оборудовании с ЧПУ

Прессование порошков тугоплавких металлов (W, Mo, Ta, Nb), в частности прессование вольфрамового порошка,  кардинально отличается от работы с железными или медными порошками. Высокая твердость частиц, низкая пластичность и абразивность требуют особого подхода к кинематике пресса и материалу оснастки.
1. Физико-механические вызовы материалов
Тугоплавкие порошки обладают специфическими характеристиками, которые необходимо учитывать при настройке циклов ЧПУ:
  • Высокое внутреннее трение: Частицы вольфрама практически не деформируются при обычных давлениях, что требует повышенных усилий для достижения необходимой плотности «зеленой» заготовки.
  • Низкая текучесть: Порошки молибдена часто имеют плохую сыпучесть, что требует применения активных систем засыпки (питателей с осцилляцией).
  • Упругое последействие: После снятия нагрузки заготовка склонна к расширению, что при неправильном цикле приводит к появлению микротрещин (расслоению).
2. Требования к оборудованию с ЧПУ
Для работы с вольфрамом и молибденом «Компаньон инжиниринг» рекомендует использовать специализированные гидравлические прессы с многоосевым управлением:
Прецизионный контроль скорости (Multi-step Pressing)
ЧПУ должно позволять программировать график движения пуансона. Для тугоплавких металлов эффективна схема «быстрое сближение — замедленное прессование». Медленное нарастание давления в финальной фазе позволяет воздуху выйти из пор, предотвращая «эффект ловушки».
Декомпрессионный цикл (Controlled Decompression)
Это критический этап. Резкий отвод пуансона разрушит вольфрамовую заготовку из-за внутренних напряжений. Программное обеспечение пресса должно обеспечивать контролируемую декомпрессию — плавное снижение усилия со скоростью несколько кН/сек.
Активное выталкивание (Ejection Control)
Выталкивание хрупкой детали должно быть синхронизировано с движением верхнего пуансона (сопровождение), чтобы избежать сколов кромок.
3. Оснастка и смазка: ресурсный аспект
Абразивность вольфрама критически снижает ресурс матриц.
  • Материал: Применение только твердосплавных вставок (ВК8, ВК15) с зеркальной полировкой (Ra < 0.1).
  • Стенки матрицы: Рекомендуется использование конусности матрицы (от 2 до 5 минут) для облегчения выталкивания.
  • Смазка: В тугоплавкой металлургии часто используют «стенную смазку» (нанесение на стенки матрицы), так как введение пластификатора внутрь порошка может негативно сказаться на чистоте металла после спекания.
4. Оптимизация засыпки
Использование ЧПУ-управляемых питателей позволяет реализовать режим «всасывания» (suction filling) — когда нижний пуансон опускается одновременно с движением каретки питателя. Это гарантирует равномерную плотность засыпки даже для мелкодисперсных порошков молибдена.
Резюме
Успешное прессование тугоплавких металлов на оборудовании от «Компаньон инжиниринг» базируется на трех «китах»:
  1. Плавная динамика нагружения.
  2. Программируемая декомпрессия.
  3. Сверхжесткая оснастка.