Шлифовальные станки по металлу: виды, устройство и как выбрать

Материал подготовлен техническими специалистами компании «Компаньон Консалт» — инжиниринг и поставка металлообрабатывающего оборудования. Характеристики моделей приведены по карточкам каталога (документация заводов-изготовителей); точные параметры конкретного станка уточняются по паспорту и спецификации поставки.

Шлифовальный станок по металлу — станок для финишной обработки деталей абразивным кругом. Он доводит размер и шероховатость поверхности после токарной или фрезерной операции, в том числе у закалённых деталей. Ниже — как устроен шлифовальный станок, чем различаются круглошлифовальные, внутришлифовальные, наружно-внутришлифовальные, бесцентровые, плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные и инструментальные станки, как читать характеристики и как выбрать станок под свою деталь. Модели в примерах — из раздела «Шлифовальные станки» нашего каталога.

Что делают на шлифовальном станке

Главное движение при шлифовании — быстрое вращение круга: каждое абразивное зерно работает как маленький резец и снимает тонкую стружку. Деталь при этом вращается медленно (при круглом шлифовании) или движется под кругом вместе со столом (при плоском). Шлифовальный станок выбирают по тому, какую поверхность нужно обработать:

• Наружные поверхности тел вращения — шейки валов под подшипники, посадочные диаметры, конусы, торцы. Деталь устанавливают в центрах или в патроне, шлифуют продольной подачей вдоль оси или врезанием круга на всю ширину шейки.
• Отверстия — гильзы, втулки, обоймы подшипников, посадочные отверстия корпусных деталей. Круг меньше отверстия и вращается с очень высокой частотой.
• Наружная поверхность и отверстие за одну установку — когда важна соосность, которую не получить перестановкой детали между станками.
• Гладкие детали без центров — пальцы, ролики, пруток: при бесцентровом шлифовании деталь не закрепляют, а ведут между двумя кругами.
• Плоскости — плиты, направляющие, детали пресс-форм и штамповой оснастки.
• Режущий инструмент — свёрла, метчики, фрезы: их канавки, затылки и резьбу шлифуют на инструментальных станках.

Шлифование почти всегда идёт после другой операции. Заготовку сначала точат на токарном станке или фрезеруют, при необходимости закаливают, а размер и чистоту поверхности окончательно получают на шлифовальном станке.

Устройство шлифовального станка

Узлы зависят от вида станка, но у большинства моделей набор один и тот же. Разберём его на примере круглошлифовального станка — одного из самых распространённых типов.

Станина и направляющие

Станина несёт все узлы и гасит вибрации, от неё зависит, насколько стабильно станок держит размер. Её отливают из чугуна: станины серий EGP и ESG — из чугуна марки «Meehanite». У бесцентрового станка TITAN станина из минерального литья — такой материал лучше гасит колебания. Направляющие бывают скольжения с антифрикционным покрытием (у ESG — Turcite B), линейные качения и гидростатические: у EGP, NUMERIKA, KARGO и Tschudin T35 направляющие гидростатические — узлы плавают на масляной плёнке и не изнашивают направляющие.

Шлифовальная бабка и шпиндель

Шлифовальная бабка несёт шпиндель с кругом и подаёт его к детали. От шпинделя требуется прежде всего жёсткость и точность вращения, поэтому его ставят на подшипники повышенной точности, гидродинамические или гидростатические опоры. Например, у JHU-2706CNC/2710CNC шпиндель стоит на гидродинамических подшипниках с опорой в пяти точках, а при нехватке смазки вращение останавливается, чтобы подшипники не изнашивались. На универсальных станках бабка поворачивается — у серии JAG-CG-CNC на ±30°, — чтобы шлифовать конусы и торцы.

Бабка изделия и задняя бабка

Бабка изделия вращает деталь, обычно с бесступенчатой регулировкой: у JHU-3510NC/1 и JHU-3515CNC — 9–420 об/мин, с поворотом бабки на 90° в одну сторону и 30° в другую. Длинную деталь поджимают центром задней бабки; конус центров (МТ3, МТ4) определяет, какие центры и оправки подойдут. У части станков задняя бабка гидравлическая, а длинные нежёсткие валы дополнительно поддерживают люнетами.

Стол

Стол перемещает деталь вдоль круга. На круглошлифовальных станках он обычно поворачивается на несколько градусов — у JHU от 11°/6° на коротких моделях до 7°/4° на длинных — так шлифуют пологие конусы. Привод стола — гидравлический или от сервомотора через ШВП; у станков с ЧПУ наименьшее программируемое перемещение обычно 0,001 мм, у S10-F, D1 и D2 — 0,0001 мм.

Круг, правка и балансировка

Круг в работе изнашивается и засаливается, поэтому его периодически правят — восстанавливают форму и режущую способность алмазным карандашом или роликом. На станках с ЧПУ правку обычно ведут по программе, с компенсацией износа круга, у FLUTEMAT механизм правки стоит прямо за шлифовальным шпинделем и правит круг во время работы. Несбалансированный круг даёт вибрацию и волнистость на поверхности, поэтому круги балансируют, у JUMAT и JUPITER — в двух плоскостях.

Охлаждение и очистка СОЖ

Шлифование выделяет много тепла, и перегрев портит поверхность детали. Поэтому зону резания обильно поливают СОЖ, а саму жидкость очищают от абразива и металлической пыли: в комплект входят бак с насосом, у части моделей — магнитный сепаратор и бумажный фильтр; опцией — гидроциклонный фильтр, масляный охладитель и сборник масляного тумана (например, у JHC-2408/2410/2412-150S).

Управление и измерение

Самые простые станки ведут вручную, по лимбам. Следующая ступень — полуавтоматы: гидромеханический и с NC-контроллером. На полуавтомате с NC-контроллером оператор задаёт в одном цикле черновой и чистовой припуск и выхаживание, а станок выполняет цикл сам. Так работает GU-3250NC. Станок с ЧПУ ведёт обработку по программе и держит размер во всей партии. Для серий станки оснащают измерением в процессе обработки: прибор следит за размером, и станок прекращает подачу, когда размер достигнут.

Виды шлифовальных станков

Вид станка определяет обрабатываемая поверхность и способ закрепления детали. Коротко — в таблице, подробнее — ниже.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок шлифует наружные поверхности тел вращения: деталь вращается в центрах передней и задней бабки, круг подаётся к ней. Шлифуют продольной подачей, когда стол ведёт деталь вдоль круга, или врезанием, когда круг шире шейки и подаётся только поперёк. Универсальный круглошлифовальный станок отличается поворотными шлифовальной бабкой и бабкой изделия и устройством для внутреннего шлифования: на нём можно обработать и крутой конус, и торец, и отверстие. Поворот стола на несколько градусов под пологий конус есть и у обычных круглошлифовальных станков.

Основа раздела — станки для валов средних размеров:

• Серия JHU — шесть моделей с диалоговым контроллером на русском языке: устанавливаемый диаметр 270 или 350 мм, длина обработки 600, 1000 или 1500 мм, деталь до 70 кг при длине 600 мм и до 130 кг — при 1000 и 1500 мм. В исполнении JHU-3510NC/1 устройство внутреннего шлифования уже в комплекте. С ЧПУ — JHU-2706CNC/2710CNC и JHU-3515CNC на 1500 мм.
• Серия JAG-CG-CNC — 12 моделей с ЧПУ: устанавливаемый диаметр 250, 320 или 450 мм, 350–1500 мм между центрами, деталь до 220 кг. Экономичная серия AL — JAG-CG2535 и JAG-CG3250 AL, для малых деталей — JAG-CG175 с зажимом до Ø120 мм.
• Серия EGP — универсальные станки с ручной, гидравлической или автоматической подачей: 500–2000 мм между центрами, шлифование до Ø430 мм, деталь до 150 кг, гидростатические направляющие стола.
• GU-3250NC — универсальный полуавтомат с NC-контроллером: деталь до Ø280 мм и 150 кг, минимальная подача по оси X — 1 мкм.

Для серийного производства — NUMERIKA с ЧПУ (600 мм, до Ø275 мм и 80 кг), загрузка и выгрузка автоматические по требованию заказчика. FLEXA — с той же длиной шлифования, деталью до Ø345 мм и отдельным шпинделем внутреннего шлифования. Для тяжёлых длинных валов — KARGO с длиной шлифования 2500 мм. Малые детали до Ø80 мм и 5 кг шлифуют на QUICKPOINT (наружное за один зажим), JUMAT (наружное и внутреннее) и EJ (косое врезное). Высокоскоростные Lean Selection speed (эльборовые и/или алмазные круги) и Lean Selection shaft (эльборовые круги) работают с окружной скоростью до 140 м/с.

Отдельная группа — универсальные станки с ЧПУ для точных работ: Kellenberger Vista (высота центров 175 мм, 1000 мм между центрами, до 100 кг), Kellenberger 100 (высота центров 200 мм, до 150 кг, некруглое шлифование с осью C) и Kellenberger 1000 (высота центров 300 мм, до 300 кг). Для средних и крупных серий — Tschudin T35 с автоматической цилиндрической коррекцией в диапазоне 0,1 мкм. Usach OD выпускают с одним шпинделем — для гибкого или специализированного производства, с двумя или тремя шпинделями рядом — для последовательного или одновременного шлифования, а для нескольких поверхностей за один зажим — в ячейке с роботом.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальный станок обрабатывает отверстия. Деталь зажимают в патроне, а круг на консольном шпинделе входит в отверстие и движется вдоль него. Круг меньше отверстия, поэтому для нужной скорости резания шпиндель вращается очень быстро: десятки тысяч оборотов в минуту. Внутришлифовальные станки различаются прежде всего диапазоном диаметров и длиной отверстия.

• Серия JAG-IG — отверстия от Ø0,5 до 150 мм: самые малые, Ø0,5–6 мм, шлифует JAG-IG06-AAL со шпинделем 80 000 об/мин, самые крупные — JAG-IG150.
• Серия JAG-JAW — станки с 3-кулачковым патроном 6" или 8" для отверстий в деталях диаметром до 200 мм; исполнения от SP с ручными подачами до AAL1 с автоматическими. Отдельная модель JAG-3JAW-AC — для отверстий Ø1,5–50 мм, обе подачи автоматические.
• JHI-150CNC — с ЧПУ, отверстия Ø6–150 мм длиной до 200 мм; бабка изделия наклоняется для шлифования конических отверстий.
• S10-F-NC и S10-F — с ЧПУ, самый широкий диапазон среди внутришлифовальных станков раздела: отверстия Ø2–300 мм глубиной до 200 мм, шпиндель на выбор от 8000 до 30 000 об/мин.
• Серия EGI — отверстия Ø4–240 мм; в исполнении B есть второй шпиндель для шлифования торцов. EGM — для деталей до Ø320 мм и 50 кг в гидравлическом патроне 8".

Наружно-внутришлифовальные станки

Если у детали есть и отверстие, и наружная поверхность, а соосность между ними жёстко нормирована, их шлифуют за одну установку. На комбинированном станке два шпинделя — внутришлифовальный и наружный — или один шпиндель с несколькими кругами, и деталь не переставляют.

• Серия ICG и ICG-CNC — двухшпиндельные станки с ЧПУ: зажим 140–250 мм, внутришлифовальный шпиндель 20 000–25 000 об/мин у ICG и до 55 000 об/мин у ICG-CNC. У ICG-SL четыре внутришлифовальных шпинделя — для нескольких отверстий разными кругами.
• ICG-JIE — для мелких деталей: отверстия от Ø1,5 мм, наружные поверхности от Ø0,5 мм.
• D1 и D2 — многофункциональные станки с ЧПУ со шпинделем двойного круга. D1 за один зажим шлифует отверстие, наружную поверхность, торец и конус, деталь — до Ø500 мм над станиной. D2 — для валов длиной до 1000 мм и массой до 300 кг, до 16 наружных и внутренних поверхностей за цикл.
• Voumard VM 110 и VM 150 — станки с ЧПУ для внутреннего и наружного шлифования мелких и средних деталей: несколько операций разными кругами с 4-позиционной револьверной головки или двух параллельных шпинделей; высота центров 130 и 200 мм, типовые детали — гидравлические компоненты, подшипники, системы впрыска. VM 300 — для деталей большого диаметра и длины: высота центров 300 мм, деталь до 500 кг, ход по оси Z 1000 мм.

Бесцентрово-шлифовальные станки

При бесцентровом шлифовании деталь не закрепляют. Она лежит на опорном ноже между двумя кругами: шлифовальный снимает металл, а ведущий (подающий) круг вращает деталь и задаёт её скорость. Деталь не нужно закреплять и раскреплять, а при шлифовании на проход детали идут сплошным потоком, поэтому бесцентровые станки работают в массовом производстве: пальцы, ролики, оси, пруток.

Шлифуют двумя способами. На проход (сквозное) — ведущий круг наклонён, и детали сами проходят через зону шлифования одна за другой; так обрабатывают гладкие цилиндры. Врезное — деталь вращается, но не перемещается вдоль оси, а круги сводятся до размера; так шлифуют детали с уступами и фасонные поверхности.

• JHC-12BN/12S — Ø1–25 мм, со специальной опорой до Ø40 мм; компактный: 1800 × 1400 × 1400 мм.
• JAG-12C и ECG — Ø1–30 мм, у ECG со специальной державкой ножа до Ø50 мм; есть исполнения с ЧПУ.
• Серия JHC-18 — Ø1–50 мм, с переустановкой бабки до Ø100 мм; у исполнений S ведущий круг от сервомотора с бесступенчатой регулировкой.
• JHC-2408/2410/2412-150S — Ø2–60 мм, с переустановкой бабки до Ø150 мм, шлифовальный шпиндель на гидростатических подшипниках; опоры для шлифования на проход и врезного — в комплекте.
• JUPITER (длина шлифования 200 мм) и TITAN (500 мм, сквозное шлифование) — станки с ЧПУ с автоматической регулировкой опорного ножа; у JUPITER регулировка высоты ножа с ЧПУ сокращает переналадку между партиями.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок шлифует плоскости: деталь на столе ходит под кругом; после каждого хода деталь и круг смещаются друг относительно друга на поперечную подачу (перемещается стол с суппортом или колонна со шлифовальной бабкой), а после прохода по всей ширине круг опускается на величину вертикальной подачи. Так получают плоскостность и параллельность сторон у плит, направляющих, деталей пресс-форм и штампов. Станок выбирают по размеру стола, длине и ширине шлифования и по расстоянию от стола до оси круга — от него зависит наибольшая высота детали.

• Серия ESG — прецизионные станки со столом от 150 × 460 до 500 × 1050 мм, с ручной, гидравлической или шаговой вертикальной подачей и в исполнении NC; шпиндель на подшипниках класса P4.
• Серия EASY — четыре модели с NC-управлением и сенсорным дисплеем: стол от 300 × 600 до 500 × 1500 мм, длина шлифования до 1550 мм, автоматическая вертикальная подача 0,001–0,03 мм.

Координатно-шлифовальные станки

Координатно-шлифовальный (в зарубежной терминологии — кондукторный) станок шлифует точные отверстия и контуры в закалённых деталях: шпиндель с кругом совершает планетарное движение вокруг оси отверстия и возвратно-поступательный ход вдоль неё, а деталь и шпиндель выводятся друг относительно друга на нужные координаты (при шлифовании контуров — с интерполяцией осей). На таких станках доводят оснастку — матрицы, пуансонодержатели, кондукторные плиты.

• Hauser H45/H55 — серия с ЧПУ: ход 500 мм по X и 300 мм по Y, автоматическое шлифование конуса интерполяцией осей Z и U, комплектация от простого станка до автоматической ячейки.
• Hauser 2000 — шлифование и точное фрезерование на одном станке, двухрамная конструкция, автоматическая смена инструмента и поддонов для работы без оператора.

Инструментальные шлифовальные станки

Инструментальные станки шлифуют режущий инструмент: формируют канавки, затылки, режущие кромки и резьбу из заготовки или восстанавливают изношенный инструмент. В разделе — станки под конкретные задачи:

• DRILLMAT — спиральные свёрла из заготовки быстрорежущей стали за одно закрепление, длина шлифования до 420 мм.
• FLUTEMAT (700 мм) и JUMINIMAT (80 мм) — канавки резьбонарезного инструмента; JUMAXIMAT — профили резьбонарезного инструмента, шпиндель 20 кВт.
• TAPOMAT — резьба и заборная часть метчиков любой формы.
• JUSTAR — разный инструмент из быстрорежущей стали и твёрдого сплава из круглого прутка, магазин до 30 кругов.

Главные характеристики и как их читать

Набор характеристик зависит от вида станка. Для круглошлифовальных — самого частого случая — выбор решают несколько параметров.

• Наибольший устанавливаемый диаметр и наибольший диаметр шлифования. Первый — какая деталь провернётся над столом, второй — какой диаметр станок может прошлифовать. Второй не больше первого, а часто меньше: у JHU-3506 устанавливаемый диаметр 350 мм, а шлифование — до Ø330 мм.
• Расстояние между центрами и длина шлифования — наибольшая длина детали в центрах и длина, на которой её можно шлифовать. Берут по самой длинной детали. Одна серия обычно выпускается в нескольких длинах: у JAG-CG-CNC — от 350 до 1500 мм.
• Высота центров — расстояние от стола до линии центров; ограничивает диаметр детали. Например, 100 мм у EJ, JUMAT и QUICKPOINT, 175 мм у Kellenberger Vista и Tschudin T35, 300 мм у Kellenberger 1000 и Voumard VM 300.
• Масса детали — сколько выдержат центры и бабки. От 5 кг у станков для мелких деталей до 220 кг у старших моделей JAG-CG-CNC и 500 кг у VM 300. Самые тяжёлые заготовки в разделе — до 4300 кг у серии EVR.
• Круг: размеры и окружная скорость. Размер круга записывают как диаметр × ширина × посадочное отверстие, например 405 × 50 × 152,4 мм у JHU. Окружная скорость — 33 м/с у JHU и до 140 м/с у высокоскоростных станков с эльборовыми кругами.
• Минимальная подача и дискретность перемещений — 0,001 мм у большинства станков с ЧПУ, 0,0001 мм у S10-F, D1 и D2. От них зависит, насколько тонко станок выводит размер.
• Повороты стола и бабок — какие конусы можно шлифовать: поворот стола на несколько градусов даёт пологий конус, поворот бабки изделия или шлифовальной бабки — крутой.

У других видов станков главные параметры свои. Для внутришлифовальных — диапазон диаметров и длина отверстия, частота шпинделя. Для бесцентровых — диапазон диаметров, ширина круга и длина шлифования. Для плоскошлифовальных — размер стола, длина и ширина шлифования, расстояние от стола до оси круга и допустимая нагрузка на стол: у ESG — 300, 400 и 580 кг у столов 200 × 510, 300 × 600 и 400 × 800 мм.

Шлифовальные круги: корунд, эльбор, алмаз

Станок и круг подбирают вместе: от материала круга зависят режимы, стойкость и то, какой скорости должен быть шпиндель.

• Корундовые круги — основной вариант для сталей; для чугуна и цветных металлов традиционно берут круги из карбида кремния. Корундовые круги ставят, например, на NUMERIKA и KARGO.
• Эльборовые круги (кубический нитрид бора, CBN) — для закалённых сталей и высоких скоростей резания; держат форму дольше корундовых и реже требуют правки. На них рассчитана станина TITAN, эльборовыми кругами работают станки Lean Selection.
• Алмазные круги — для твёрдых сплавов и других очень твёрдых материалов, в том числе при шлифовании режущего инструмента.

Под эльборовые и алмазные круги нужны жёсткая станина, точный высокооборотный шпиндель и правка, рассчитанная на такие круги: у Voumard VM 110, например, инструменты правки есть и для обычных кругов, и для кругов CBN.

Как выбрать шлифовальный станок: 6 шагов

1. Поверхность. Наружная поверхность тела вращения — круглошлифовальный станок, отверстие — внутришлифовальный, отверстие и наружная поверхность за одну установку — наружно-внутришлифовальный, плоскость — плоскошлифовальный, крупная партия деталей без центровых отверстий — бесцентровый, точные отверстия в закалённой оснастке — координатно-шлифовальный.
2. Габарит и масса детали. Диаметр берут по самой крупной детали, длину — по самой длинной, с запасом. Проверяют диаметр шлифования, расстояние между центрами, высоту центров и допустимую массу; для отверстий — диаметр и длину отверстия.
3. Базирование. Если у детали есть центровые отверстия и важна соосность шеек — шлифование в центрах. Короткие детали с отверстием — в патроне. Гладкие детали без центров большими партиями — бесцентровое шлифование.
4. Серийность и управление. Штучная и ремонтная работа — ручной станок или полуавтомат с циклом от контроллера. Повторяющиеся партии — ЧПУ. Крупная серия — ЧПУ с измерением в процессе обработки и автоматической загрузкой или станок в составе ячейки.
5. Материал и точность. Закалённые стали и большой объём шлифования — станок, рассчитанный на эльборовые круги. Жёсткие допуски — гидростатические направляющие и шпиндель, малая дискретность перемещений, активный контроль размера.
6. Место в цехе. Сверьте габариты и массу станка с участком: среди моделей с указанной массой — от 530 кг у внутришлифовального JAG-3JAW-SP до 17 000 кг у KARGO. Учтите систему СОЖ с фильтрацией, электропитание, фундамент для тяжёлых станков и подъём краном при монтаже.

Самый быстрый путь — прислать чертёж или эскиз детали с материалом, твёрдостью после термообработки, допуском, шероховатостью и объёмом выпуска: по ним инженер сразу отсеет неподходящие станки и предложит две-три модели.

Поставка, монтаж и сервис

Подбираем шлифовальный станок под деталь и техпроцесс: по чертежу или описанию операции проверяем вид шлифования, диаметр и длину детали, её массу и базирование, подбираем круг и оснастку. Организуем поставку и таможенное оформление, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладку, инструктаж персонала, гарантийное и сервисное обслуживание. Состав работ под ключ — на странице «Услуги и компетенции».

Материалы по теме

• Шлифовальные станки — раздел каталога: все модели и характеристики.
• Токарные станки по металлу: виды, устройство и как выбрать — гид по станкам для предварительной обработки тел вращения.
• Токарные станки и фрезерные станки по металлу — смежные разделы каталога.
• Станки для обработки глубоких отверстий — сверление, растачивание и хонингование глубоких отверстий в валах и цилиндрах.
• База знаний — все материалы о промышленном оборудовании.

Частые вопросы (FAQ)

Чем круглошлифовальный станок отличается от универсального круглошлифовального?
Круглошлифовальный станок шлифует наружные поверхности тел вращения в центрах. У универсального поворачиваются шлифовальная бабка и бабка изделия, а в комплекте или опцией есть устройство для внутреннего шлифования (стол на несколько градусов поворачивается и у обычных круглошлифовальных станков), поэтому на нём обрабатывают и конусы, и торцы, и отверстия.

Чем бесцентровое шлифование отличается от шлифования в центрах?
При бесцентровом шлифовании деталь не закрепляют: она лежит на опорном ноже между шлифовальным и ведущим кругом. Это быстрее на больших партиях гладких деталей — пальцев, роликов, прутка. Шлифование в центрах выбирают, когда у детали есть центровые отверстия и важна соосность шеек.

На каком станке шлифуют отверстия?
На внутришлифовальном. Среди внутришлифовальных станков каталога есть модели для отверстий от Ø0,5 мм (JAG-IG06-AAL со шпинделем 80 000 об/мин) до Ø300 мм (S10-F и S10-F-NC). Если отверстие нужно шлифовать за одну установку с наружной поверхностью, берут наружно-внутришлифовальный станок.

Что такое координатно-шлифовальный станок?
Станок для шлифования точных отверстий и контуров в закалённых деталях оснастки: головка с кругом совершает планетарное движение и перемещается по координатам. В каталоге это серия Hauser H45/H55 и станок Hauser 2000, который совмещает шлифование с точным фрезерованием.

Какой круг выбрать: корундовый, эльборовый или алмазный?
Корундовый — универсальный вариант для сталей и чугуна. Эльборовый (CBN) — для закалённых сталей и высоких скоростей, он дольше держит форму. Алмазный — для твёрдых сплавов. Под эльборовые и алмазные круги станок должен быть рассчитан по жёсткости, шпинделю и правке.

Когда нужен шлифовальный станок с ЧПУ?
Когда детали повторяются партиями и размер нужно держать одинаковым от детали к детали, а также для сложного профиля и нескольких поверхностей за один зажим. Для штучной и ремонтной работы достаточно станка с ручным управлением или полуавтомата с циклом от контроллера.

Сколько стоит шлифовальный станок?
Цена зависит от вида и размера станка, системы управления и комплектации и рассчитывается по запросу. Пришлите чертёж или параметры детали — подберём станок и подготовим предложение.

Получить подбор и цену

Нужен шлифовальный станок под конкретную деталь? Инженеры Компаньон Консалт подберут вид и модель по поверхности, размерам и массе детали, подберут круг и оснастку и организуют поставку под ключ с шеф-монтажом и пусконаладкой. Цена — по запросу.

• Телефон: 8 800 350-03-75 (звонок по России бесплатный)
• E-mail: info@cmpnn.com
• Адрес: Москва, 1-я улица Ямского Поля, 15с2

Опишите деталь (вид поверхности, диаметр, длина, масса, материал и твёрдость, допуск, объём выпуска) — подберём модель, рассчитаем цену и сроки и проконсультируем.