Пресс для порошковой металлургии EPM-C колонного типа

Пресс для порошковой металлургии EPM-C, усилие 20–510 тс

Категории: Прессы для порошковой металлургии, Промышленное оборудование

Порошковый формовочный пресс серии EPM-C: 10 моделей, усилие 200–5000 кН (≈ 20–510 тс), привод — колонного типа. Автоматический цикл, ПЛК и сенсорная панель, модрам под деталь заказчика. Цена по запросу.

Страна производства: Китай

Тип оборудования: Порошковый формовочный
Тип привода: Колонного типа
Усилие, кН: 200, 600, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000
Модель: 100C, 100C/s, 150C, 200C, 20C/s, 250C, 300C, 400C, 500C, 60C
Страна производства: Китай

Характеристики

Тип оборудования:

Порошковый формовочный

Тип привода:

Колонного типа

Усилие, кН:

200, 600, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000

Модель:

100C, 100C/s, 150C, 200C, 20C/s, 250C, 300C, 400C, 500C, 60C

Страна производства:

Китай

Описание

Тяжёлая серия автоматических прессов сухого порошкового формования колонного типа — до 5000 кН. Управление ходами через частотный преобразователь, контроль усилия электронным манометром с уставками верхнего и нижнего предела, принудительное плавание матрицы с пневматическим или гидравлическим приводом. Рассчитана на многоступенчатые детали с несколькими верхними и нижними пуансонами.

Тип: порошковый формовочный пресс, привод — колонного типа.
Диапазон усилия: от 200 до 5000 кН (примерно 20–510 тс).
Моделей в серии: 10 — от 20C/s до 500C.
Управление: энкодер, ПЛК и сенсорная панель; ходы задаются частотным преобразователем либо серводвигателем.
Питание: 3 фазы 380 В, 50 Гц (исполнение 60 Гц — по заказу).

Применение: многоступенчатые детали сложной формы: зубчатые колёса, синхронизаторы, ступицы, роторы насосов — оснастка с несколькими верхними и нижними пуансонами.

Технические характеристики по моделям

Параметр / модель	20C/s	60C	100C	100C/s	150C	200C	250C	300C	400C	500C
Макс. усилие прессования, кН	200	600	1000	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000
Макс. усилие выталкивания, кН	80	240	400	500	600	800	1000	1200	1600	2000
Опорное усилие в позиции прессования, кН	100	300	500	500	600	800	1000	1200	1200	2000
Усилие возврата матрицы (пневмо), кН	6,77	10,7	30	30	30	30	48	48	48	55
Усилие принудительного плавания матрицы, кН	25	75	150	150	200	200	250	250	350	550
Ход верхнего пуансона, мм	90	200	200	130	180	180	200	200	200	200
Регулировка хода верхнего пуансона, мм	40	100	100	60	80	80	100	100	100	100
Макс. высота засыпки, мм	40	150	150	80	120	120	150	150	150	150
Регулировка высоты опоры матрицы, мм	30	100	100	60	90	90	90	90	100	100
Макс. одновременный ход прессования, мм	45	120	120	90	120	120	150	150	150	150
Макс. ход выталкивания, мм	30	120	120	90	90	90	100	100	100	100
Макс. ход допрессования, мм	30	120	120	80	60	60	80	80	80	80
Регулировка положения матрицы, мм	20	20	20	20	30	30	40	40	40	30
Макс. диаметр прессовки, мм	75	100	100	100	120	120	140	140	150	150
Производительность, ход/мин	15–45	8–24	8–24	12–36	6–18	6–18	6–18	6–18	5–15	5–15
Ход подающей каретки, мм	125	150	200	200	200	200	220	220	250	300
Расход воздуха, макс., л/мин	255	792	1000	1000	1000	1000	1200	1200	1500	1500
Мощность главного двигателя, кВт	3,7	15	22	22	30	30	30	37	37	37
Общая мощность, кВт	3,76	16	24	24	32	32	32	40	40	40
Габарит, ширина, мм	1755	1755	2280	1850	2320	2320	3200	3200	3009	3700
Габарит, глубина, мм	970	970	1630	1750	1630	1440	2250	2250	2400	3330

Опции: механическая пружинная или гидравлическая система допрессования, вибрирующий кулачок подачи (для больших тоннажей — роликовинтовая подача), бункер из нержавеющей стали, пневматический или гидравлический стержень, световая защита или ограждение CE.

Комплектация и запуск

Пресс поставляется с модрамом (оснасткой) под конкретную деталь: от простой схемы «один верхний / один нижний пуансон» до шестиступенчатой «три верхних / четыре нижних». По запросу комплектуется робот-ячейкой автоматического съёма: снятие изделия, обрезка облоя, взвешивание с коррекцией дозы засыпки, отбраковка и раскладка на спечные плиты. Пусконаладку и обучение операторов выполняем на площадке заказчика.

Что уточнить перед подбором

чертёж детали и материал порошка;
требуемая плотность и допуски после спекания;
число ступеней детали — от него зависит схема модрама;
программа выпуска (шт./смену) — определяет производительность и потребность в автоматизации.

Цена — по запросу. Пришлите чертёж детали: рассчитаем требуемое усилие, подберём модель серии и подготовим коммерческое предложение.

Материалы по теме: как выбрать пресс для порошковой металлургии · прессы для порошковой металлургии: обзор направления.

Пресс для порошковой металлургии EPM-C, усилие 20–510 тс