Порошковый формовочный пресс серии EPM-G: 9 моделей, усилие 60–2500 кН (≈ 6–255 тс), привод — коленно-рычажный (toggle-link). Автоматический цикл, ПЛК и сенсорная панель, модрам под деталь заказчика. Цена по запросу.
Пресс для порошковой металлургии EPM-G, усилие 6–255 тс
- Тип оборудования: Порошковый формовочный
- Тип привода: Коленно-рычажный (toggle-link)
- Усилие, кН: 60, 150, 250, 600, 1000, 1400, 1500, 2000, 2500
- Модель: 100GA, 140GA, 150GA, 15GA, 200GA, 250GA, 25GA, 60G, 6G
- Страна производства: Китай
Автоматический пресс сухого порошкового формования с коленно-рычажным приводом. Кинематика запасает до 15 % энергии цикла, позиция выталкивания фиксированная и не требует настройки, смазка узлов централизованная и дозированная. Серия перекрывает диапазон от настольных типоразмеров до тяжёлых машин на 2500 кН.
- Тип: порошковый формовочный пресс, привод — коленно-рычажный (toggle-link).
- Диапазон усилия: от 60 до 2500 кН (примерно 6–255 тс).
- Моделей в серии: 9 — от 6G до 250GA.
- Управление: энкодер, ПЛК и сенсорная панель; ходы задаются частотным преобразователем либо серводвигателем.
- Питание: 3 фазы 380 В, 50 Гц (исполнение 60 Гц — по заказу).
Применение: среднесерийные и крупносерийные детали порошковой металлургии, магнитные материалы, твердосплавные изделия, керамика — там, где важны стабильность цикла и производительность.
Технические характеристики по моделям
| Параметр / модель | 6G | 15GA | 25GA | 60G | 100GA | 140GA | 150GA | 200GA | 250GA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. усилие прессования, кН | 60 | 150 | 250 | 600 | 1000 | 1400 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Макс. усилие выталкивания, кН | 60 | 100 | 200 | 400 | 600 | 700 | 750 | 1000 | 1000 |
| Опорное усилие в позиции прессования, кН | 30 | 100 | 120 | 300 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 |
| Усилие принудительного плавания матрицы, кН | 10 | 12,5 | 25 | 75 | 125 | 125 | 150 | 200 | 200 |
| Ход верхнего пуансона, мм | 110 | 125 | 150 | 180 | 197 | 197 | 150 | 210 | 150 |
| Регулировка хода верхнего пуансона, мм | 25 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Макс. высота засыпки, мм | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 150 | 100 | 150 | 100 |
| Макс. ход прессования, мм | 15 | 60 | 100 | 120 | 145 | 145 | 100 | 145 | 100 |
| Макс. ход выталкивания, мм | 45 | 80 | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 | 120 | 100 |
| Макс. ход допрессования, мм | 6 | 60 | 70 | 110 | 120 | 120 | 80 | 120 | 80 |
| Регулировка положения матрицы, мм | 35 | 50 | 15 | 20 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 |
| Макс. диаметр формовки, мм | 45 | 75 | 75 | 100 | 100 | 100 | 120 | 150 | 150 |
| Производительность, ход/мин | 10–40 | 10–28 | 8–24 | 5–20 | 5–20 | 5–20 | 5–20 | 5–20 | 5–20 |
| Ход подающей каретки, мм | 120 | 125 | 130 | 200 | 200 | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Ёмкость бункера, л | 10 | 10 | 10 | 70 | 70 | 70 | 70 | 100 | 100 |
| Расход воздуха, макс., л/мин | 400 | 400 | 600 | 750 | 1000 | 1000 | 1600 | 2500 | 2500 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 2,2 | 2,2 | 3,7 | 15 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 |
| Общая мощность, кВт | — | 2,5 | 4,0 | 16 | 23 | 23 | 35 | 35 | 42 |
| Габарит, высота (1 верх./1 нижн. пуансон), мм | 2054 | 2510 | 2943 | 3555 | 4455 | 4455 | 4455 | 5720 | 5720 |
| Габарит, ширина, мм | 960 | 1250 | 1382 | 2150 | 2780 | 2780 | 2780 | 2800 | 2820 |
| Габарит, глубина, мм | 1200 | 1165 | 1540 | 1620 | 1750 | 1750 | 1750 | 2250 | 2250 |
Опции: вибрирующий или невибрирующий кулачок подачи, бункер из обычной или нержавеющей стали, одно- или двухтрубная подающая каретка, электропривод регулировок с записью и вызовом технологических параметров, двойной бункер, автоматическое устройство разгрузки при перегрузке.
Комплектация и запуск
Пресс поставляется с модрамом (оснасткой) под конкретную деталь: от простой схемы «один верхний / один нижний пуансон» до шестиступенчатой «три верхних / четыре нижних». По запросу комплектуется робот-ячейкой автоматического съёма: снятие изделия, обрезка облоя, взвешивание с коррекцией дозы засыпки, отбраковка и раскладка на спечные плиты. Пусконаладку и обучение операторов выполняем на площадке заказчика.
Что уточнить перед подбором
- чертёж детали и материал порошка;
- требуемая плотность и допуски после спекания;
- число ступеней детали — от него зависит схема модрама;
- программа выпуска (шт./смену) — определяет производительность и потребность в автоматизации.
Цена — по запросу. Пришлите чертёж детали: рассчитаем требуемое усилие, подберём модель серии и подготовим коммерческое предложение.
Материалы по теме: как выбрать пресс для порошковой металлургии · прессы для порошковой металлургии: обзор направления.
Похожие
-
Out of stock
-
-
Out of stock






